随着对数控机床和加工中心要求的提高，诸如HIWIN的高速静音滚珠丝杠，螺母旋转滚珠丝杠和转换滚珠丝杠等滚珠丝杠副的高精度已成为必然趋势。 还有很多。 为了满足机械坐标位置精度的要求，减少丝杠的挠度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系统的温度上升和热变形，更小化伺服电机的传递扭矩，并提高 机床的连续运行。 可靠性，必须充分提高滚珠丝杠副在机器上的安装精度。

　　滚珠丝杠副的更常见安装方法是：双推-自由模式，双推-支撑模式，双推-双推模式。

　　大型卧式加工中心是，率，高刚性，高精度的加工设备。 是加工各种高精度传动箱零件及其他大型磨具的理想设备。 它的三个坐标方向由伺服电机驱动，以驱动滚动螺杆。 X方向，Y方向和Z方向三个工作方向坐标较大。 由于滚珠丝杠副的结构特性，在主机上的三个方向上的滚珠丝杠副的安装成为特别关键的问题。

　　按照传统工艺，将滚珠丝杠副与心轴和定位套一起安装，以将两端的轴承座和要校准的中间线​​座连接在一起，并且心轴的轴线与机床导轨对齐 千分表，心杆被自由驱动。 轻快的方法。 这种安装方法适用于小型CNC机床和在三个坐标方向上具有较小行程的加工中心。 由于心杆和定位套，两端支撑的定位套和轴承孔以及中线插座有相配的间隙，安装后轴承轴承孔和丝套孔的同轴度误差通常较大，导致 线材随着钢筋挠度的增加，径向偏移载荷增加，从而导致一系列严重的后果，例如温度升高，热变形增加以及螺杆轴系统各部分的传递扭矩增加，从而导致轴的过载和过热。 伺服电机，并报警伺服系统。 影响机床的正常运行。 另外，两端的轴承孔和中间丝之间的实际差异无法精确测量，从而影响进一步的精确调节。 对于在三个坐标方向上具有较大行程的CNC机床和加工中心，由于所需的心轴大于1500mm，因此心轴的长度难以加工，并且精度也难以确保。 因此，不可能将心轴和定位套筒的对准方法用于球。 导螺杆对的安装。

　　重新生成卧式加工中心时，机床的三个坐标行程很大。 在使用传统工艺的过程中，两端的轴承孔与中间线插座之间的同轴度超出公差，导致滚珠丝杠的径向。 随着偏移负载的增加，伺服电机过载，过热，并且伺服系统警报通常会导致机器连续运行。 同时严重影响滚珠丝杠副的使用寿命和传动精度，缩短了主机的保养周期。

　　我们还使用了其他组装方法，例如：移动滑动鞍座以缩短丝孔和轴承座之间的距离，以及将丝孔的两端与轴承座对齐的方法，因为两个部分分别对齐 ，检查杆。 检查套的配合间隙在实际应用中不好，也存在上述问题。 在安装滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向运动。 该技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。 此外，HIWIN在安装滚珠丝杠的过程中严格控制滚珠丝杠的轴向运动。 该技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。

　　滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。 为了提高滚珠丝杠进给系统的刚性和精度，HIWIN对于预拉伸丝杠轴是有效的。 然而，由于丝杠轴的横截面不同，并且温度上升值不容易精确地设定，因此根据相关文献进行计算。 预张力只能用作参考。 在生产实践中，通常将具有负值目标值的丝杠轴预拉伸，从而使机床工作台的定位精度曲线接近水平。