导轨丝杠通常需要根据设计机构的更大负载和更大速度(包括循环模式)选择滚珠丝杠的公称直径。 然后按一下主滚珠丝杠的导程，例如电动机的速度。 然后，根据定位精度的要求，对定位精度，重复定位精度，压杆稳定性，极限转速，极限寿命和dn值等各种标定值进行校正，并对初步选择结果进行校正。

　　1.为了提高滚珠丝杠副的使用寿命和精度，作用在螺母上的合力应通过丝杠轴，以确保滚珠丝杠受力均匀，并避免倾覆力。

　　2.换向：滚珠丝杠传动具有很高的换向效率。 应该考虑的是，在电动机断电之后，由于组件的重量(特别是在垂直方向上驱动时)，会产生螺钉对的反向驱动。 可以采用防止反向驱动的方法：自锁电动机，蜗轮机构，离合器等方法。

　　3.滚珠丝杠副在行程的两端应有一个行程保护装置，以防止滚珠丝杠副在超限后受到冲击，从而影响精度，使用寿命甚损坏。

　　4，防止热变形：热变形对精密丝杠传动的定位精度有重要影响。 热源不仅是螺旋对的摩擦热，而且是其他机械部件工作时产生的热量，导致螺钉发生热膨胀和伸长。 为此，有必要分析热源的各种因素，采取措施控制热源，并使用预拉伸，强制冷却等方法来减少热变形对引线伸长率的影响。 拧。

　　5.细长且水平放置的丝杠由于自重而导致轴弯曲变形，这是影响丝杠累积误差的因素之一，并且还会导致螺母负载不均匀。 设计超细导螺杆时，应考虑采取措施防止或减轻自重的弯曲变形。 6.保护和密封：灰尘和杂质进入滚道会阻碍滚动体的平稳运动，加速滚动体和滚道的磨损，并使滚动螺旋对失去精度。 为此需要采取防尘措施。 Bot的滚珠丝杠副在螺母的两端均装有防尘环(如果不需要安装，请与我们联系)。 为了避免使用导螺杆，用户还需要选择导螺杆的防护装置。

　　7.合理的润滑是降低驱动扭矩，提高传动效率和延长螺杆副使用寿命的重要组成部分。 接触表面上的油膜还可以吸收振动，减少传输噪音并冲洗螺丝上的灰尘。 因此，有必要注入油脂。 螺母上还有一个油孔，用户可以拧入喷嘴并使用其他合适的润滑方法。

　　8.正确选择预紧力：我们公司的滚珠丝杠副已经过调整，以满足出厂时所需的预紧力。 如果在使用过程中行程过大或需要拆卸，请及时与我们公司联系进行调整。 安装。 禁止自行拆卸滚珠丝杠副的组件，以免影响其精度。 严禁敲打和拆卸胎圈，以免阻塞球，操作不顺畅。

　　9.建议使用适合于CNC机床的大型接触轴承，以提高传动装置的刚度。

　　10.对于内循环滚珠丝杠副，丝杠两端中少一个的滚珠螺纹必须是通齿，并且该端部的所有外径均小于螺纹底直径d2。 否则无法组装螺母。

　　11.水平位置采用外循环滚珠丝杠副，更好将套管放置在丝杠的轴线上。

　　12.为了便于导螺杆的加工，导螺杆上的更大外圆的直径优选不大于导螺杆的外径。

　　关于设计滚珠丝杠副时应注意的问题就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。想了解更多知识，可以关注导轨丝杠